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佰视特智能技术(东莞)有限公司主要经营产品:一键式测量仪,一键式影像测量仪,三维表面轮廓仪,3D曲面玻璃检测,手机中框高度检测,三维表面形貌仪等,公司为客户提供一站式全套精密检测系统,节省人力、提率提升企业竞争力。

    无锡手机中框高度检测厂商
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    无锡手机中框高度检测厂商

    更新时间:2020-09-21   浏览数:23
    所属行业:仪器仪表 光学仪器 影像仪
    发货地址:广东省东莞市莞城街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    手机中框高度检测设备
    手机中框高度检测设备包括: 外壳、显示器、报警灯、机架、XYθ平台和视觉成像系统;
    箱体外壳为腔体式结构,所述显示器设置在所述外壳的前端外表面,所述显示器与所述视觉成像系统连接,用于显示视觉成像系统采集的手机中框图像; 所述报警灯设置在所述外壳上部外表面,所述报警灯与所述视觉成像系统连接,当所述视觉成像系统检测到手机中框产品不合格时,所述报警灯开启报警; 所述机架设置在所述外壳内部的底端,用于固定所述XYθ平台和视觉成像系统; 所述XYθ平台设置在所述机架上,所述外壳对应于XYθ平台的正面设置开口,用于将待检测的手机中框放置于所述XYθ平台上,所述待检测手机中框随所述XYθ平台运行到待检测位置; 所述视觉成像系统设置在所述机架上,所述视觉成像系统与所述显示器、报警灯连接,所述视觉成像系统将采集的手机中框外观图像输出至显示器上,当检测到手机中框产品不合格时,所述报警灯亮。
    基于上述手机中框高度及外观检测设备的另一个实施例中,所述XYθ平台包括:
    X轴电机、X轴传感器、Y轴电机、Y轴传感器、θ轴电机、安装治具、X轴光栅尺、Y轴光栅尺、θ轴编码器; 所述X轴电机安装在机架上,用于带动手机中框进行左右方向运动,并由所述X轴光栅尺检测所述安装冶具沿左右方向运动的位置,X轴传感器对所述安装冶具沿左右方向运动的位置进行保护; 所述Y轴电机带动所述安装冶具沿前后方向运动,并由所述Y轴光栅尺检测所述安装冶具沿前后方向运动的位置,Y轴传感器对所述安装冶具沿前后方向运动的位置进行保护; 所述θ轴电机带动所述安装冶具进行圆周方向运动,并由所述θ轴编码器判断所述安装冶具的旋转角度; 所述安装冶具用于安装固定手机中框,并带动手机中框在X轴电机、Y轴电机、θ轴电机分别进行左右、前后、圆周方向的运动,并由X轴光栅尺、Y轴光栅尺、θ轴编码器判断所述安装冶具的移动位置。
    手机中框高度检测设备是佰视特智能测量技术的标准自动化设备之一。
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    手机中框高度检测设备
    手机金属中框的CNC加工流程工艺(一):
    步,CNC开粗 将金属板材冲压出的金属中框毛坯定位,定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分冗余材料。
    第二步,T处理 T处理,纳米成型技术:酸性溶液浸泡,在金属表面腐蚀成蜂窝孔,增强后续金属与塑胶的结合强度。
    第三步,纳米注塑 纳米注塑是金属与塑料以纳米技术结合的工法。先将金属表面经过纳米化处理后,塑料直接射出成型在金属表面,让金属与塑料可以一体成形。
    所以工艺流程中的每一步手机中框高度检测都显得额外的重要。
    无锡手机中框高度检测厂商
    手机中框高度检测设备,在手机AB壳之间的中框   
    A.中框是否外形是否可能变形导致刮手或者段差出现,要不要考虑比AB壳大单边0.2-0.5mm,   
    B.中框和AB壳之间的固定方式是否可靠能否实现,强度是否足够,扣位是否分布合理。   
    C.中框本身的强度是否足够   
    D.中框模具工艺是否能实现
    手机中框高度检测设备是手机生产加工制作过程必不可少的工艺流程。
    无锡手机中框高度检测厂商
    手机中框高度检测设备
    手机中框的加工成本、良率与中框变形问题
    这里涉及到不锈钢中框的加工方式,纯CNC、CNC+锻压等,不论哪种工艺,都会产生变形问题,比如CNC加工中,刀具寿命短、金属毛刺难去除、中框应力释放导致尺寸变异,而锻压的话,如果硬度高则更易产生形变。目前业内针对变形问题也比较头疼。
    除了变形问题,对不锈钢加工而言,工艺也非常复杂,将一整块不锈钢,在CNC数控机床上掏空,后只留下一体化成型的不锈钢边框。这期间要经历接近 30 种刀具和上百道对工艺要求极高的步骤,采用的是纳米注塑,塑料用的是PA4T,结合良率不是很高。不锈钢边框在经历了50道制程,272道加工工序后,才与四曲面玻璃完美结合。手机中框高度检测测量保证加工品质。即使金属和塑料从材质上讲成本差异并不大,但加工成本却有天壤之别。
    在整个加工过程中,不锈钢的抛光难度是比较高,刀纹去除难度比铝合金大很多,只有抛的好,PVD后才能做出高亮效果。
    加工工艺一旦复杂,就会使得良率生产效率低下。毕竟一旦一道工序出现问题,就会影响整个生产。手机中框高度检测步骤必须逐步实施,如果采用不锈钢金属材质无疑会影响产能爬坡。
    时至今日,我们对手机不锈钢中框的精度要求比从前更高,加工良率目前较低,对很多传统金属壳加工厂家来说,有一定的挑战性。
    毛坯→锻造→CNC 加工,切槽→嵌入天线组件,注塑密封→CNC 加工→滚动研磨(让边框更圆润,可称为抛光)→PVD 镀膜(更耐磨)→拉丝(更美观)→镭雕(让天线信号更灵敏)→成品。共要历经 110 道工序、36 个钟头的耗时。
    -/gbabdda/-

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