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佰视特智能技术(东莞)有限公司主要经营产品:一键式测量仪,一键式影像测量仪,三维表面轮廓仪,3D曲面玻璃检测,手机中框高度检测,三维表面形貌仪等,公司为客户提供一站式全套精密检测系统,节省人力、提率提升企业竞争力。

    现货3D曲面玻璃检测电话
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    现货3D曲面玻璃检测电话

    更新时间:2020-09-14   浏览数:7
    所属行业:仪器仪表 光学仪器 影像仪
    发货地址:广东省东莞市莞城街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    3D曲面玻璃检测
    3D曲面玻璃轮廓度检测方案——点白光共焦测量技术

    针对3D玻璃尺寸检测测量,目前有如下类型检测设备:

    1.3D曲面玻璃检测的全尺寸检测,位于QA测量室中,用于前期产品打样,工艺改进,以及产品抽检。要求单台设备具有能够检测3D玻璃或模具的所有尺寸的能力;

    2. 3D曲面玻璃检测的关键尺寸快速检测,主要关注尺寸检测的测量时间,可以满足量产需求,例如2D长宽、2D轮廓、高度和平面度、3D轮廓度等。

    现货3D曲面玻璃检测电话
    3D曲面玻璃检测设备产品专为智能手机、Pad、AR、智能手表等3D曲面玻璃研发生产厂家,基于视觉与图像处理技术,对其进行3D曲面玻璃自动化光学尺寸检测的设备。视觉检测设备统一的检测标准免去了人工检测的主观性,检测结果客观,稳定可靠。该系统可有效提高工厂检测技术水平,提升产线效率,控制出厂合格率。危机四伏的量测:目前市面上的量测设备以进口设备为主由于量测效率很低.而3D曲面玻璃的加工成本高、大部分厂商采取抽检的方式,间接导致不良率高、工艺浪费、人工成本高、客户投诉较多等问题.
    3D曲面玻璃检测检测效率低?
    易损毁产品表面?
    2D/3D无法兼容?
    价格昂贵、售后响应速度慢以不变应万变,你需要---来自未来的量测方案:要满足不同材质产品100%全检的需求.对设备的兼容性要求极高,如何能快速应对不断变化的新品检测需要?这需要更智能的检测方案:3D曲面产品检测系统为您解答。真正做到0损耗检测:3D曲面玻璃检测采用先进的光谱共焦位移传感器,充分避免接触检测中测量设备对待测3D曲面产品造成的表面划伤、挤压、变形等毁损。

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    3D曲面玻璃检测技术
    三星作为全球靠前款采用3D曲面玻璃的手机,开启了国产3d曲面玻璃的配备之路,为了追求产品的差异性与美感,势必将带动其他手机快速跟进。那么3D玻璃是如何加工成型的呢?过程复不复杂呢?其实3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同,较大区别在于新增热弯成型设备。
    3D玻璃的工艺流程:
    3D曲面玻璃检测贯穿3D玻璃的整个制造工艺流程中。
      1、开料开孔.将玻璃片材放置在三轴开料机台面,粗砂轮刀开外形,开摄像头孔.转速达10000-12000转/min.切断面较粗糙,同时单边留0。1mm余量

      2、磨边.即侧面精磨。细砂轮,对外形及摄像头孔精加工,加工精度可达0。01mm.并将切断面精细化.

      3、超声波清洗。清洗掉表面残留废渣.常规工艺不赘述。

      4、玻璃热弯。平板玻璃加热软化在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系,较主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀受热,避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉温点,以监测炉内温度均匀性。

      5、双面抛光。玻璃经热弯后,产品表面须经抛光.采用羊绒轮,通过调整上下抛光轮转速,对产品压力,时间控制,并辅助研磨粉或泡沫液,对玻璃产品表面精抛光,以达通透无瑕疵.

      6、化学硬化。采用高纯度的溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450℃左右,且产品在强化炉的加工时间为4-5小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提高玻璃的防划伤,抗冲击等能力。

      7、丝印、喷涂。将产品LOGO字符制网版,调油墨,辅以定位治具,将字符印在产品凹面。烤干,上治具,调漆,钛晶黑/陶瓷白,往复喷涂。烤干。

      8、AF coating处理。防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑,手感舒适,不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。

      3d玻璃制备技术难点主要体现在3d曲面成型,曲面抛光,曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。3D曲面玻璃检测工艺尤为重要。
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    3D曲面玻璃检测技术
    一、制造工艺决定测量要求

    2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割,通过精雕、光孔、抛光镀膜等加工后,制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同大区别在于新增热弯成型。

    3D玻璃工艺难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上,每种工艺都需要新设备新技术,同时也就带来新的测量设备要求,尤其对于弧面轮廓的测量要求。

    主要检测的几个方面有:模具损耗---模具检测、3D圆弧---3D轮廓测量、3D贴合---贴合精度测量

    二、3D曲面玻璃检测测量内容有哪些?

    3D玻璃的所有尺寸检测可以分成以下三类:

    1. 2D尺寸检测:长、宽、R角、通孔内径和位置,方孔长、宽、位置等;

    2. 高度尺寸:高度、厚度、平面度等;

    3. 轮廓尺寸:线轮廓(2D、3D)、面轮廓、弯曲角度等

    针对3D玻璃尺寸检测测量,目前有如下类型检测设备:

    1.全尺寸检测,位于QA测量室中,用于前期产品打样,工艺改进,以及产品抽检。要求单台设备具有能够检测3D玻璃或模具的所有尺寸的能力;

    2. 关键尺寸快速检测,主要关注3D曲面玻璃检测的尺寸检测的测量时间,可以满足量产需求,例如2D长宽、2D轮廓、高度和平面度、3D轮廓度等。

    佰视特团队小伙伴是由全球知名的电子产品智能制造设备开发成员和欧洲知名光学零部件企业核心成员联合创立的企业。我们是一支拥有经验丰富、技术精湛的研发与服务团队,凭借强大的研发团队耕耘于机器视觉外观及尺寸检测多年,并在AOI检测上追求卓越,所有设备完全自主研发并拥有知识产权。
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