热门搜索:

佰视特智能技术(东莞)有限公司主要经营产品:一键式测量仪,一键式影像测量仪,三维表面轮廓仪,3D曲面玻璃检测,手机中框高度检测,三维表面形貌仪等,公司为客户提供一站式全套精密检测系统,节省人力、提率提升企业竞争力。

    杭州智能手机中框高度检测厂商
    • 杭州智能手机中框高度检测厂商
    • 杭州智能手机中框高度检测厂商
    • 杭州智能手机中框高度检测厂商

    杭州智能手机中框高度检测厂商

    更新时间:2020-09-10   浏览数:9
    所属行业:仪器仪表 光学仪器 影像仪
    发货地址:广东省东莞市莞城街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    手机中框高度检测设备
    手机中框高度检测设备包括: 外壳、显示器、报警灯、机架、XYθ平台和视觉成像系统;
    箱体外壳为腔体式结构,所述显示器设置在所述外壳的前端外表面,所述显示器与所述视觉成像系统连接,用于显示视觉成像系统采集的手机中框图像; 所述报警灯设置在所述外壳上部外表面,所述报警灯与所述视觉成像系统连接,当所述视觉成像系统检测到手机中框产品不合格时,所述报警灯开启报警; 所述机架设置在所述外壳内部的底端,用于固定所述XYθ平台和视觉成像系统; 所述XYθ平台设置在所述机架上,所述外壳对应于XYθ平台的正面设置开口,用于将待检测的手机中框放置于所述XYθ平台上,所述待检测手机中框随所述XYθ平台运行到待检测位置; 所述视觉成像系统设置在所述机架上,所述视觉成像系统与所述显示器、报警灯连接,所述视觉成像系统将采集的手机中框外观图像输出至显示器上,当检测到手机中框产品不合格时,所述报警灯亮。
    基于上述手机中框高度及外观检测设备的另一个实施例中,所述XYθ平台包括:
    X轴电机、X轴传感器、Y轴电机、Y轴传感器、θ轴电机、安装治具、X轴光栅尺、Y轴光栅尺、θ轴编码器; 所述X轴电机安装在机架上,用于带动手机中框进行左右方向运动,并由所述X轴光栅尺检测所述安装冶具沿左右方向运动的位置,X轴传感器对所述安装冶具沿左右方向运动的位置进行保护; 所述Y轴电机带动所述安装冶具沿前后方向运动,并由所述Y轴光栅尺检测所述安装冶具沿前后方向运动的位置,Y轴传感器对所述安装冶具沿前后方向运动的位置进行保护; 所述θ轴电机带动所述安装冶具进行圆周方向运动,并由所述θ轴编码器判断所述安装冶具的旋转角度; 所述安装冶具用于安装固定手机中框,并带动手机中框在X轴电机、Y轴电机、θ轴电机分别进行左右、前后、圆周方向的运动,并由X轴光栅尺、Y轴光栅尺、θ轴编码器判断所述安装冶具的移动位置。
    手机中框高度检测设备是佰视特智能测量技术的标准自动化设备之一。
    杭州智能手机中框高度检测厂商
    手机中框高度检测设备的优点及功能
    手机中框高度检测的产品较小,单个在皮带线上不容易推动,或取放定位,采用治具形式摆放,单个治具多个产品摆放。
    手机中框高度检测可以多个产品同时检测,提高检测效率;
    多个治具交替摆放,摆放与测试同步进行,提高机台利用率;
    如果检测效率高,可以多人摆放,如果摆放效率高可以单人摆放,灵活配置人员数量,节省人员;
    手机中框高度检测设备的特点
    1.节省人员提益,检测效率高,节省检测人员数量;
    2.检测品质标准化,按照设定标准数字化判定,优于依靠人工目测不良标准
    3.品质稳定性高,机器视觉可长时间稳定性检测,避免因人工长时间目测出现视觉疲劳
    4.操作员要求不高,容易操作,人员流动性大,节省技能学习培训费用
    5.自动统计检测数据,自动记录所有检测数据,便于品质追溯
    6.人工摆放,设备检测;
    7.单位小时产能:5000-15000PCS(视产品大小以及检测点数量);
    8.使用人员数量:2人左右

    目前人工手动检测手机中框的检测状况:
    采用人工全检测;
    日检测数量(11小时/人):1万使用检测人员数量:5人;
    人工手动检测手机中框的缺点:效率低下,成本较高,产品合格率较低;
    佰视特智能技术(东莞)有限公司(BOST AI)是由全球著名的电子产品智能制造设备开发成员和欧洲知名光学零部件企业核心成员联合创立的企业,在深圳、东莞、上海和法国均设有研发中心。以大数据和人工智能技术为底层支撑,将光学、运动力学、JIT等学科和实践理论结合超过十五年的产线需求研究,转化为精密制造领域需求的精密测量和精密检测仪器及产品解决方案。BOST团队立志成为精密检测、智能制造和精密测量设备及产线领域卓有实力的关键零部件研发和系统集成商。
    杭州智能手机中框高度检测厂商
    手机中框高度检测设备
    手机中框点“胶”有无检测手机边框点胶一般采用的是人工或自动化设备按照设定好的坐标系对整个边框进行点胶,要求点胶均匀好,不能有堆积,不能有漏点现象,点胶的宽度要适中,点胶的目的是手机后压屏与边框要进行粘合,堆积会使多余的胶溢出或粘在电路板上造成问题隐患,漏点胶会使边框与后压屏结合面出现缝隙可能会使灰尘,水渍浸入。
    手机中框高度检测设备则可以发现解决以上点胶漏胶问题。
    杭州智能手机中框高度检测厂商
    手机中框高度检测设备
    手机中框的加工成本、良率与中框变形问题
    这里涉及到不锈钢中框的加工方式,纯CNC、CNC+锻压等,不论哪种工艺,都会产生变形问题,比如CNC加工中,刀具寿命短、金属毛刺难去除、中框应力释放导致尺寸变异,而锻压的话,如果硬度高则更易产生形变。目前业内针对变形问题也比较头疼。
    除了变形问题,对不锈钢加工而言,工艺也非常复杂,将一整块不锈钢,在CNC数控机床上掏空,后只留下一体化成型的不锈钢边框。这期间要经历接近 30 种刀具和上百道对工艺要求极高的步骤,采用的是纳米注塑,塑料用的是PA4T,结合良率不是很高。不锈钢边框在经历了50道制程,272道加工工序后,才与四曲面玻璃完美结合。手机中框高度检测测量保证加工品质。即使金属和塑料从材质上讲成本差异并不大,但加工成本却有天壤之别。
    在整个加工过程中,不锈钢的抛光难度是比较高,刀纹去除难度比铝合金大很多,只有抛的好,PVD后才能做出高亮效果。
    加工工艺一旦复杂,就会使得良率生产效率低下。毕竟一旦一道工序出现问题,就会影响整个生产。手机中框高度检测步骤必须逐步实施,如果采用不锈钢金属材质无疑会影响产能爬坡。
    时至今日,我们对手机不锈钢中框的精度要求比从前更高,加工良率目前较低,对很多传统金属壳加工厂家来说,有一定的挑战性。
    毛坯→锻造→CNC 加工,切槽→嵌入天线组件,注塑密封→CNC 加工→滚动研磨(让边框更圆润,可称为抛光)→PVD 镀膜(更耐磨)→拉丝(更美观)→镭雕(让天线信号更灵敏)→成品。共要历经 110 道工序、36 个钟头的耗时。
    -/gbabdda/-

    http://www.bstzngs.com