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佰视特智能技术(东莞)有限公司主要经营产品:一键式测量仪,一键式影像测量仪,三维表面轮廓仪,3D曲面玻璃检测,手机中框高度检测,三维表面形貌仪等,公司为客户提供一站式全套精密检测系统,节省人力、提率提升企业竞争力。

    郑州现货手机玻璃丝印外观检测设备厂家
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    郑州现货手机玻璃丝印外观检测设备厂家

    更新时间:2020-09-09   浏览数:21
    所属行业:仪器仪表 光学仪器 影像仪
    发货地址:广东省东莞市莞城街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    手机玻璃丝印外观检测设备的应用市场案例
    随着智能手机的兴起,盖板玻璃在电子行业的应用极其广泛。而盖板缺陷自动检测在智能手机领域被认为是困扰行业多年的技术瓶颈,尤其是覆膜后的手机盖板玻璃检测难度更大。手机盖板玻璃是手机触摸屏表面的玻璃。
    手机盖板的生产有着严格的流程:包括CNC(对玻璃产品外形、打孔等加工工艺)、钢化(对玻璃产品进行强化)、抛光(对玻璃产品表面光洁度、平整度进行加工)、丝印(对玻璃产品油墨遮盖、印刷logo等)、镀膜、清洁等环节。而每一个生产环节都涉及玻璃质量检测,工序多达10余道。目前几乎所有的流程都是人工检测。以手机盖板生产的龙头企业蓝思科技股份有限公司为例,8万余人的员工有超过25%的人在进行盖板玻璃人工检测,月产量在4000万片以上。一方面,大量的人力投入在带来成本提升的同时,并不能有效保证质检合格率;另一方面,质量检测时需要工人们长时间在强光下观察玻璃外观,将对检测人员的视力带来影响。这些因素都促使手机盖板生产厂家寻求新的突破。所以手机玻璃丝印外观检测设备显得额外的重要,他不断可以保证产品品质,而且可以替代人工。
    手机玻璃的一些表面缺陷的类型:手机崩边检测、手机裂缝检测、玻璃渣、气泡、手指纹、水迹、水印、手机划痕检测、赃污。牙边、玻璃划痕检测、丝印不良等等…

    以上的缺陷都要经过视觉检测把不良品剔除,产品表面缺陷检测需要很高的检测精度,手机玻璃丝印外观检测设备就需要可靠的打光效果来确保检测的可靠性。对光源的要求和打光需要达到的效果:
    1、足够亮度的光源,使相机极短的曝光时间就能拍出好的亮度效果。
    2、采用以上的打光方式,可以使光源发光方向足,每个位置都能得到均匀的光照,使得被测物体表面均匀、喜剧清晰、对比度高、无亮斑和炫光。
    完美解决手机打光的问题之后机器视觉系统更容易对表面缺陷做出判断,进行下一步的对机械机构的设计,手机玻璃表面检测系统可针对覆膜后的2D手机盖板(可扩展到3D)实现丝印区缺陷品相检测,检测精度20微米,检测速度5s/片。手机玻璃表面检测系统针对手机2D白玻片,检测划伤、蹭伤、崩边,检测分辨率10微米,检测尺寸<7寸,检测速度5s/片。与丝印机相连接,在试验车间实现了全自动上下料及检测。佰视特视觉检测系统使得手机玻璃完成全自动机器视觉缺陷检测,提高手机玻璃丝印外观检测设备检测的速度和准确度,从而提高了手机产品品质。
    佰视特智能技术(东莞)有限公司专门从事产线标准自动在线检测设备
    A 段差、厚度、平面度检测设备
    B 转盘式光学自动分拣设备
    C 盖板玻璃丝印外观与尺寸AOI检测设备
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    玻璃标注AZO是什么意思呢?
    手机玻璃丝印外观检测设备的玻璃分类说明三
    AZO是铝掺杂的氧化锌(ZnO)透明导电玻璃的简称。
    ZnO体系中掺杂Al得到ZnO:Al透明导电薄膜,即AZO薄膜。掺杂后薄膜导电性能大幅度提高,电阻率可降低到10-4 ohm·cm,而且透明导电薄膜AZO薄膜在氢等离子体中稳定性要优于ITO,同时具有可同ITO相比拟的光电特性,而且AZO薄膜的制备方便,元素资源比In元素丰富,且无毒,逐渐成为ITO薄膜良好替代者。
    AZO薄膜目前已经在平板显示器和薄膜太阳能电池中得到了部分应用。可广泛应用于制造柔性衬底发光器件、塑料液晶显示器和非晶硅太阳能电池。
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    ITO玻璃具有透过率高、膜层牢固、导电性好的优点。由于ITO具有很强的吸水性,所以会吸收空气中的水份和二氧化碳并产生化学反应而变质,俗
    称“霉变”,因此在存放时要防潮。ITO层由很多细小的晶粒组成,晶粒在加温过程中会裂变变小,从而增加更多晶界,电子突破晶界时会损耗一定的能
    量,所以ITO导电玻璃的ITO层在600度以下会随着温度的升高,电阻也增大。
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    手机玻璃丝印外观检测设备之玻璃基板工艺注解
    基本上,一片TFT- LCD面板需使用到二片玻璃基板,分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片(COLOR FILTER)之底板使用。一般玻璃基板制造
    供货商对于液晶面板组装厂及其彩色滤光片加工制造厂之玻璃基板供应量之比例约为1:1.1至1:1.3左右LCD所用之玻璃基板概可分为碱玻璃及无
    碱玻璃两大类;碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种,多应用于及STN LCD上,主要生产厂商有日本板硝子(NHT)、旭硝子(Asahi)
    及硝子(Central Glass)等,以浮式法制程生产为主;无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃(Alumino Silicate Glass,主成分为SiO2、Al2O3、
    B2O3及BaO等)为主,其碱金属总含量在1%以下,主要用于TFT- LCD上,领导厂商为美国康宁公司(Corning),以溢流熔融法制程生产为主。
    超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成,而玻璃的组成则影响玻璃的热膨胀、黏度(应变、退火、转化、软化和工作点)、耐化
    学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性,产品质量除深受材料组成影响外,也取决于生产制程。
    玻璃基板在TN/STN、TFT-LCD应用上,要求的特性有表面特性、耐热性、耐药品性及碱金属含量等;以下仅就影响TFT- LCD用玻璃基板之
    主要物理特性说明如下:

    张力点(Strain Point):为玻璃密积化的一种指标,须耐光电产品液晶显示器生产制程之高温。
    2 .比重:对TFT- LCD而言,笔记型计算机为目前大的市场,因此该玻璃基板之密度越小越好,以便于运送及携带。
    3 .热膨胀系数:该系数将决定玻璃材质因温度变化造成外观尺寸之膨胀或收缩之比例,其系数越低越好,以使大屏幕之热胀冷缩减至低。
    其余有关物理特性之指标尚有熔点、软化点、耐化学性、机械强度、光学性质及电气特性等,皆可依使用者之特定需求而加以规范。整个玻璃基板的制程中,主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三部分,其中进料技术主要控制于配方的好坏,首先是在高温的熔炉中将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体,不但要考虑玻璃各项物理与化学特性,并需在不改变化学组成的条件下,选取原料良好配方,以便有效降低玻璃熔融温度,使玻璃澄清,同时达到玻璃特定性能,
    符合实际应用之需求。而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和是否需进一步加工研磨,以达成特殊的物理、化学特性要求,后段加工则包含玻璃之分割、研磨、洗净及热处理等制程。

    手机玻璃丝印外观检测设备广泛应用在玻璃行业各个制程中。
    -/gbabdda/-

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