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佰视特智能技术(东莞)有限公司主要经营产品:一键式测量仪,一键式影像测量仪,三维表面轮廓仪,3D曲面玻璃检测,手机中框高度检测,三维表面形貌仪等,公司为客户提供一站式全套精密检测系统,节省人力、提率提升企业竞争力。

    广州国产3D曲面玻璃检测厂
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    广州国产3D曲面玻璃检测厂

    更新时间:2020-09-09   浏览数:22
    所属行业:仪器仪表 光学仪器 影像仪
    发货地址:广东省东莞市莞城街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    3D曲面玻璃检测
    3D曲面玻璃检测的全尺寸检测方案——多传感器
    3D非接触高精密量测机: 三维全域检测,30000万点云数据 • 面轮廓、R角轮廓、弧高、厚度、平面度的量测 • 在线检测,与生产线无缝连接 • 检测效率高
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    3D曲面玻璃检测设备主要分为2种:
    1.点扫描式3D曲面玻璃检测设备
    2,线扫描式3D曲面玻璃检测设备
    玻璃盖板/后壳/陶瓷等光滑产品表面,形状准确无触碰式测量分析,高精度3D尺寸/无触碰式测量
    3.线性光谱共焦3D曲面玻璃检测应用
    在线装备公差,产线生产速度下仍保持别测量精度
    线性光谱共焦3D曲面玻璃检测应用
    玻璃盖板/后壳/陶瓷表面形貌特征/观感&触感,微观形貌,产品的粗糙度,毛刺
    线性光谱共焦3D曲面玻璃检测应用
    呈现的图像均基于原始测量数据,无需过滤处,可以很容易的测量分析传统不易的测量的材质以及形,各个测量结果可比对可以运用于:无光泽材,有光泽材,透明的表面
    线性光谱共焦3D曲面玻璃检测的原理
    核心部件光谱共焦技术是利用光的波长信息测量距离的。由光源射出一束宽光谱的复色光(呈白色),通过色散镜头发生光谱色散,形成不同波长的单色光。每一个波长的焦点都对应一个距离值。测量光射到物体表面被反射回来,只有满足共焦条件的单色光,可以通过小孔被光谱仪感测到。通过计算被感测到的焦点的波长,换算获得距离值。
    随着3D曲面玻璃检测设备的日益成熟,手机3D曲面屏的使用会越来越广泛。
    随着手机玻璃后盖来替代传统的金属机壳,其中3D曲面玻璃盖板成为一大亮点,其高颜值的外形和出色的手感迅速成为消费者的新宠,并逐渐成为国内厂商相互追逐的热点。3D曲面玻璃主要应用于智能终端产品的防护屏以及后盖,和传统2D或2.5D玻璃相比,曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩晕等特点。
    3D曲面玻璃生产完成后,需要对玻璃屏表面进行3D曲面玻璃检测。随着手机玻璃后盖来替代传统的金属机壳,其中3D曲面玻璃盖板成为一大亮点,其高颜值的外形和出色的手感迅速成为消费者的新宠,并逐渐成为国内厂商相互追逐的热点。3D曲面玻璃主要应用于智能终端产品的防护屏以及后盖,和传统2D或2.5D玻璃相比,曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩晕等特点。
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    3D曲面玻璃检测设备的原理是什么呢?

    3D曲面玻璃检测设备采用的是光谱共焦测量技术,核心部件传感器内的白色光通过一个半透镜面到达凸透镜。上述特殊色差就在这里产生。光线照射到被测物体后发生反射,透过凸透镜,返回到传感器探头内的半透镜上。半透镜将反射光折射到一个穿孔盖板上,小孔只允许聚焦好的反射光通过。透过穿孔盖板的光是一组模糊光谱,也就是说若干不同波长的光都有可能穿过小孔照在CCD感光矩阵单元上。但是只有在被测物体上聚焦的反射光拥有足够光强,在CCD感光矩阵上产生一个明显的波峰。

    在穿孔盖板后面,需要一个分光器测量反射光的颜色信息。分光器类似一个特制光栅,可以根据反射光的波长,增强或减弱折射率。因此,CCD矩阵上的每一个位置,对应一个测量物体到探头的距离。在整个量程上,共可以得到超过30,000个测量点。

    这里只计算光线波长,用以产生测量信号。反射光产生的信号波峰振幅并不在信号测量依据之内。也就是说反射光的光强不会影响测量结果。 这意味着,无论有多少反射光从被测物体反射回来,测量的距离结果可能是不变的。因为反射光的光强仅仅取决于反射物体的反光程度。因此,采用德国米铱公司的光谱共焦传感器,即使被测物体是强吸光材料,如黑色橡胶;或者是透明材料,如玻璃或者液体,都可以进行正常可靠的测量。

    与激光三角反射式位移传感器相比,采用光谱共焦式位移传感器测量曲面玻璃的优势:
    1)由于光谱共焦传感器采用分析光谱成分对应距离变化的原理,相比激光三角反射式传感器通过反射光斑在CCD上的位置换算距离变化的原理,光谱共焦传感器测量结果更加稳定,分辨率和线性度更好。实际的测量项目中,采用米铱光谱共焦位移传感器后,整个测量机台的重复性甚至可达亚微米级别。
    2)对于曲面玻璃边沿较大角度的位置,光谱共焦位移传感器可以获得更大可测量区域。
    3)激光三角反射式传感器更加适合测量漫反射被测物。而对于镜面反射的曲面玻璃,同轴测量原理的光谱共焦位移传感器更加适用。
    4)光谱共焦位移传感器的测量光斑更小,测量频率更高,适合快速捕捉微小结构的位置变化。

    3D曲面玻璃检测设备的光谱色散共聚焦传感器测量技术发展历史
    随着精密制造业的发展,对精密测量技术的要求越来越高。位移测量技术作为几何量精密测量的基础,不仅需要超高测量精度,而且需要对环境和材料的广泛适应性,并且逐步趋于实时、无损检测。与传统接触式测量方法相比,共聚焦传感器具有高速度,高精度,高适应性等明显优势。1940年,眼科医生Hans Goldmann在瑞士伯尔尼发明了裂隙灯系统,用于眼科检查。这个眼科检测系统被认为是共聚焦传感器测量系统的雏形。
    1943年,Zyun Koana 发表了共聚焦传感器测量系统设计图,图中明确展示了共聚焦测量系统的传输光路。这是3D曲面玻璃检测技术的原理由来。
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    3D曲面玻璃检测技术
    三星作为全球靠前款采用3D曲面玻璃的手机,开启了国产3d曲面玻璃的配备之路,为了追求产品的差异性与美感,势必将带动其他手机快速跟进。那么3D玻璃是如何加工成型的呢?过程复不复杂呢?其实3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同,较大区别在于新增热弯成型设备。
    3D玻璃的工艺流程:
    3D曲面玻璃检测贯穿3D玻璃的整个制造工艺流程中。
      1、开料开孔.将玻璃片材放置在三轴开料机台面,粗砂轮刀开外形,开摄像头孔.转速达10000-12000转/min.切断面较粗糙,同时单边留0。1mm余量

      2、磨边.即侧面精磨。细砂轮,对外形及摄像头孔精加工,加工精度可达0。01mm.并将切断面精细化.

      3、超声波清洗。清洗掉表面残留废渣.常规工艺不赘述。

      4、玻璃热弯。平板玻璃加热软化在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系,较主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀受热,避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉温点,以监测炉内温度均匀性。

      5、双面抛光。玻璃经热弯后,产品表面须经抛光.采用羊绒轮,通过调整上下抛光轮转速,对产品压力,时间控制,并辅助研磨粉或泡沫液,对玻璃产品表面精抛光,以达通透无瑕疵.

      6、化学硬化。采用高纯度的溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450℃左右,且产品在强化炉的加工时间为4-5小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提高玻璃的防划伤,抗冲击等能力。

      7、丝印、喷涂。将产品LOGO字符制网版,调油墨,辅以定位治具,将字符印在产品凹面。烤干,上治具,调漆,钛晶黑/陶瓷白,往复喷涂。烤干。

      8、AF coating处理。防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑,手感舒适,不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。

      3d玻璃制备技术难点主要体现在3d曲面成型,曲面抛光,曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。3D曲面玻璃检测工艺尤为重要。
    -/gbabdda/-

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