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佰视特智能技术(东莞)有限公司主要经营产品:一键式测量仪,一键式影像测量仪,三维表面轮廓仪,3D曲面玻璃检测,手机中框高度检测,三维表面形貌仪等,公司为客户提供一站式全套精密检测系统,节省人力、提率提升企业竞争力。

    专业3D曲面玻璃检测
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    专业3D曲面玻璃检测

    更新时间:2020-08-25   浏览数:34
    所属行业:仪器仪表 光学仪器 影像仪
    发货地址:广东省东莞市松山湖  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    3D曲面玻璃检测技术
    一、制造工艺决定测量要求

    2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割,通过精雕、光孔、抛光镀膜等加工后,制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同大区别在于新增热弯成型。

    3D玻璃工艺难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上,每种工艺都需要新设备新技术,同时也就带来新的测量设备要求,尤其对于弧面轮廓的测量要求。

    主要检测的几个方面有:模具损耗---模具检测、3D圆弧---3D轮廓测量、3D贴合---贴合精度测量

    二、3D曲面玻璃检测测量内容有哪些?

    3D玻璃的所有尺寸检测可以分成以下三类:

    1. 2D尺寸检测:长、宽、R角、通孔内径和位置,方孔长、宽、位置等;

    2. 高度尺寸:高度、厚度、平面度等;

    3. 轮廓尺寸:线轮廓(2D、3D)、面轮廓、弯曲角度等

    针对3D玻璃尺寸检测测量,目前有如下类型检测设备:

    1.全尺寸检测,位于QA测量室中,用于前期产品打样,工艺改进,以及产品抽检。要求单台设备具有能够检测3D玻璃或模具的所有尺寸的能力;

    2. 关键尺寸快速检测,主要关注3D曲面玻璃检测的尺寸检测的测量时间,可以满足量产需求,例如2D长宽、2D轮廓、高度和平面度、3D轮廓度等。

    佰视特团队小伙伴是由全球知名的电子产品智能制造设备开发成员和欧洲知名光学零部件企业核心成员联合创立的企业。我们是一支拥有经验丰富、技术精湛的研发与服务团队,凭借强大的研发团队耕耘于机器视觉外观及尺寸检测多年,并在AOI检测上追求卓越,所有设备完全自主研发并拥有知识产权。
    专业3D曲面玻璃检测
    3D曲面玻璃检测测量技术日益成熟
    2019年,2020年3D曲面智能手机将占智能手机市场的80%。随着蓝思、伯恩、星星科技、比亚迪等企业在3D曲面玻璃加工设备及技术的持续投入,为3D玻璃相关设备及材料企带来5到10年的黄金发展期,市场容量达到1000亿元,仅3D曲面关键设备之一暨热弯机的缺口就在10000台左右,市场价值100亿元。
    那到底3D玻璃的制备工艺如何?
    2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割,通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后,制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同,大区别在于新增热弯成型设备。

    3D玻璃优点
    1、3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤等优势
    2、能够增加弧形边缘外控功能,带来别致的触控手感
    3、3D曲面玻璃具有很强烈的立体感,握直感和美感更好
    4、另外它因为两边弧面,还可以增加很多功能

    通过3D曲面玻璃检测来管控的3D玻璃弊端
    1、抗摔性一般,玻璃机身意外碎损风险高
    2、供应链成本提高,3D 曲面玻璃价格目前在40元/片左右,是现有2.5D 玻璃的3倍左右
    3、制造工艺难度较大,目前3D玻璃制造,工艺上大的难度在于玻璃热弯工序,大的瓶颈是热弯工序的产能不足。
    3D技术难点
    3D的加工难度高,玻璃材质较脆,加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免,因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大,如:在磨边流程中,细砂轮、对外形及摄像头孔精加工,加工精密可达0.01mm。

    随着3D技术难点
    3D的加工难度高,玻璃材质较脆,加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免,因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大,如:在磨边流程中,细砂轮、对外形及摄像头孔精加工,加工精密可达0.01mm。

    随着3D曲面玻璃检测技术的成熟,3D玻璃可以大规模量产、其制造加工的主要难度体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。

    可以看出3D的加工难度在于弯曲以后的抛光、丝印,需要用到热弯机、特殊的抛光和丝印设备、专用工装夹具等。以及从受热均匀要求,到对曲面抛光设备的设备设计,曲面印刷设备的高技术要求,以及3D贴合中需要的菲林等技术,都是对3D玻璃加工制造的新考验,也是新机遇。
    虽然3D玻璃存在不足,但由于玻璃的可塑性非常好,非常通透。采用这种方式算是与过去的手机形态产生从量变到质变的区别,使得产品产生了一种科技感。
    佰视特3D曲面玻璃检测技术帮助你的制造工艺提升。
    专业3D曲面玻璃检测
    3D曲面玻璃检测技术
    三星作为全球靠前款采用3D曲面玻璃的手机,开启了国产3d曲面玻璃的配备之路,为了追求产品的差异性与美感,势必将带动其他手机快速跟进。那么3D玻璃是如何加工成型的呢?过程复不复杂呢?其实3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同,较大区别在于新增热弯成型设备。
    3D玻璃的工艺流程:
    3D曲面玻璃检测贯穿3D玻璃的整个制造工艺流程中。
      1、开料开孔.将玻璃片材放置在三轴开料机台面,粗砂轮刀开外形,开摄像头孔.转速达10000-12000转/min.切断面较粗糙,同时单边留0。1mm余量

      2、磨边.即侧面精磨。细砂轮,对外形及摄像头孔精加工,加工精度可达0。01mm.并将切断面精细化.

      3、超声波清洗。清洗掉表面残留废渣.常规工艺不赘述。

      4、玻璃热弯。平板玻璃加热软化在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系,较主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀受热,避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉温点,以监测炉内温度均匀性。

      5、双面抛光。玻璃经热弯后,产品表面须经抛光.采用羊绒轮,通过调整上下抛光轮转速,对产品压力,时间控制,并辅助研磨粉或泡沫液,对玻璃产品表面精抛光,以达通透无瑕疵.

      6、化学硬化。采用高纯度的溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450℃左右,且产品在强化炉的加工时间为4-5小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提高玻璃的防划伤,抗冲击等能力。

      7、丝印、喷涂。将产品LOGO字符制网版,调油墨,辅以定位治具,将字符印在产品凹面。烤干,上治具,调漆,钛晶黑/陶瓷白,往复喷涂。烤干。

      8、AF coating处理。防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑,手感舒适,不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。

      3d玻璃制备技术难点主要体现在3d曲面成型,曲面抛光,曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。3D曲面玻璃检测工艺尤为重要。
    专业3D曲面玻璃检测
    3D曲面玻璃检测设备采用三组高精度激光位移测头,同时扫描被测工件,获取工件表面点云数据及厚度值,根据获取的工件表面点云计算平面度。取点数量根据客户要求可以任意设置,由于是扫描取点,取点数量的多少不会影响测量速度。
    3D曲面玻璃检测设备技术特点:
    1、非接触式测量;
    2、无视力伤害,采用可见光条纹;
    3、重复精度高;
    4、不受外界光照条件和被测物体表面颜色干扰,稳定性强;
    5、支持与生产管理系统连接;
    -/gbabdda/-

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