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佰视特智能技术(东莞)有限公司主要经营产品:一键式测量仪,一键式影像测量仪,三维表面轮廓仪,3D曲面玻璃检测,手机中框高度检测,三维表面形貌仪等,公司为客户提供一站式全套精密检测系统,节省人力、提率提升企业竞争力。

    南京全自动3D曲面玻璃检测
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    南京全自动3D曲面玻璃检测

    更新时间:2020-08-15   浏览数:11
    所属行业:仪器仪表 光学仪器 影像仪
    发货地址:广东省东莞市松山湖  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    3D曲面玻璃检测的现况
    从3D曲面玻璃工艺难点,看屏幕未来新趋势?
    随着人们对智能终端产品的外观审美以及性能要求的提升,相关产品屏幕也从平面触屏逐渐向2.5D曲面、3D曲面过渡。
    一般来说,手机在内的消费电子产品使用的玻璃盖板分为:2D玻璃,2.5D玻璃,还有3D玻璃。
    2D玻璃就是普通的纯平面玻璃,没有任何弧形设计;2.5D玻璃则为中间是平面的,但边缘是弧形设计;而3D屏幕,无论是中间还是边缘都采用弧形设计。
    3D曲面玻璃检测主要从以下几个方面来实施:
    智能手机的同质化一直是整个行业面临的大难题之一,自从乔布斯凭借着iPhone革了手机的命之后,似乎一夜之间所有手机的外观都一样了,偶尔有一些“异类”也迅速被淹没。但这个行业不缺的就是勇敢的开拓者和创新者。当前曲面玻璃显示屏,也常被称为2.5D玻璃屏幕手机逐渐称为智能手机新热点。

    3D曲面玻璃屏具有很多优势:

    (1)材质不容易损坏,弹性上比普通手机更强;外形看上去个性,至于实用 性,鉴于手机尺寸有越做越大的趋势,曲面屏幕可能更加方便操作。

    (2)曲面屏幕更易于人眼观看。专家表示这种屏确实更加符合人类视网膜弧度,能改善感官体验。这一点也许在曲面电视屏幕上的感受更直接一些。

    (3)曲面屏幕厚度低,重量轻且功耗低。这与柔性屏幕采用的AMOLED——有源矩阵有机发光二极管技术有关。这种二极管省电、能耗低、支持弯曲显示。这对智能手机继续向着更加轻、薄且续航长来说十分有利。

    随着曲面屏幕手机的推出,如何测量曲面玻璃的弧度,平面度,厚度以及三维轮廓成为业界新的技术难题。ERT公司采用光谱共焦位移传感器,对曲面玻璃屏幕进行测量,达到了良好的效果。
    佰视特对3D曲面玻璃检测已经开发出简单实用的检测测量设备,满足您的测量需求。
    南京全自动3D曲面玻璃检测
    3D曲面玻璃检测设备的原理是什么呢?

    3D曲面玻璃检测设备采用的是光谱共焦测量技术,核心部件传感器内的白色光通过一个半透镜面到达凸透镜。上述特殊色差就在这里产生。光线照射到被测物体后发生反射,透过凸透镜,返回到传感器探头内的半透镜上。半透镜将反射光折射到一个穿孔盖板上,小孔只允许聚焦好的反射光通过。透过穿孔盖板的光是一组模糊光谱,也就是说若干不同波长的光都有可能穿过小孔照在CCD感光矩阵单元上。但是只有在被测物体上聚焦的反射光拥有足够光强,在CCD感光矩阵上产生一个明显的波峰。

    在穿孔盖板后面,需要一个分光器测量反射光的颜色信息。分光器类似一个特制光栅,可以根据反射光的波长,增强或减弱折射率。因此,CCD矩阵上的每一个位置,对应一个测量物体到探头的距离。在整个量程上,共可以得到超过30,000个测量点。

    这里只计算光线波长,用以产生测量信号。反射光产生的信号波峰振幅并不在信号测量依据之内。也就是说反射光的光强不会影响测量结果。 这意味着,无论有多少反射光从被测物体反射回来,测量的距离结果可能是不变的。因为反射光的光强仅仅取决于反射物体的反光程度。因此,采用德国米铱公司的光谱共焦传感器,即使被测物体是强吸光材料,如黑色橡胶;或者是透明材料,如玻璃或者液体,都可以进行正常可靠的测量。

    与激光三角反射式位移传感器相比,采用光谱共焦式位移传感器测量曲面玻璃的优势:
    1)由于光谱共焦传感器采用分析光谱成分对应距离变化的原理,相比激光三角反射式传感器通过反射光斑在CCD上的位置换算距离变化的原理,光谱共焦传感器测量结果更加稳定,分辨率和线性度更好。实际的测量项目中,采用米铱光谱共焦位移传感器后,整个测量机台的重复性甚至可达亚微米级别。
    2)对于曲面玻璃边沿较大角度的位置,光谱共焦位移传感器可以获得更大可测量区域。
    3)激光三角反射式传感器更加适合测量漫反射被测物。而对于镜面反射的曲面玻璃,同轴测量原理的光谱共焦位移传感器更加适用。
    4)光谱共焦位移传感器的测量光斑更小,测量频率更高,适合快速捕捉微小结构的位置变化。

    3D曲面玻璃检测设备的光谱色散共聚焦传感器测量技术发展历史
    随着精密制造业的发展,对精密测量技术的要求越来越高。位移测量技术作为几何量精密测量的基础,不仅需要超高测量精度,而且需要对环境和材料的广泛适应性,并且逐步趋于实时、无损检测。与传统接触式测量方法相比,共聚焦传感器具有高速度,高精度,高适应性等明显优势。1940年,眼科医生Hans Goldmann在瑞士伯尔尼发明了裂隙灯系统,用于眼科检查。这个眼科检测系统被认为是共聚焦传感器测量系统的雏形。
    1943年,Zyun Koana 发表了共聚焦传感器测量系统设计图,图中明确展示了共聚焦测量系统的传输光路。这是3D曲面玻璃检测技术的原理由来。
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    3D曲面玻璃检测测量技术日益成熟
    2019年,2020年3D曲面智能手机将占智能手机市场的80%。随着蓝思、伯恩、星星科技、比亚迪等企业在3D曲面玻璃加工设备及技术的持续投入,为3D玻璃相关设备及材料企带来5到10年的黄金发展期,市场容量达到1000亿元,仅3D曲面关键设备之一暨热弯机的缺口就在10000台左右,市场价值100亿元。
    那到底3D玻璃的制备工艺如何?
    2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割,通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后,制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同,大区别在于新增热弯成型设备。

    3D玻璃优点
    1、3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤等优势
    2、能够增加弧形边缘外控功能,带来别致的触控手感
    3、3D曲面玻璃具有很强烈的立体感,握直感和美感更好
    4、另外它因为两边弧面,还可以增加很多功能

    通过3D曲面玻璃检测来管控的3D玻璃弊端
    1、抗摔性一般,玻璃机身意外碎损风险高
    2、供应链成本提高,3D 曲面玻璃价格目前在40元/片左右,是现有2.5D 玻璃的3倍左右
    3、制造工艺难度较大,目前3D玻璃制造,工艺上大的难度在于玻璃热弯工序,大的瓶颈是热弯工序的产能不足。
    3D技术难点
    3D的加工难度高,玻璃材质较脆,加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免,因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大,如:在磨边流程中,细砂轮、对外形及摄像头孔精加工,加工精密可达0.01mm。

    随着3D技术难点
    3D的加工难度高,玻璃材质较脆,加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免,因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大,如:在磨边流程中,细砂轮、对外形及摄像头孔精加工,加工精密可达0.01mm。

    随着3D曲面玻璃检测技术的成熟,3D玻璃可以大规模量产、其制造加工的主要难度体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。

    可以看出3D的加工难度在于弯曲以后的抛光、丝印,需要用到热弯机、特殊的抛光和丝印设备、专用工装夹具等。以及从受热均匀要求,到对曲面抛光设备的设备设计,曲面印刷设备的高技术要求,以及3D贴合中需要的菲林等技术,都是对3D玻璃加工制造的新考验,也是新机遇。
    虽然3D玻璃存在不足,但由于玻璃的可塑性非常好,非常通透。采用这种方式算是与过去的手机形态产生从量变到质变的区别,使得产品产生了一种科技感。
    佰视特3D曲面玻璃检测技术帮助你的制造工艺提升。
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    3D曲面玻璃检测技术
    三星作为全球靠前款采用3D曲面玻璃的手机,开启了国产3d曲面玻璃的配备之路,为了追求产品的差异性与美感,势必将带动其他手机快速跟进。那么3D玻璃是如何加工成型的呢?过程复不复杂呢?其实3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同,较大区别在于新增热弯成型设备。
    3D玻璃的工艺流程:
    3D曲面玻璃检测贯穿3D玻璃的整个制造工艺流程中。
      1、开料开孔.将玻璃片材放置在三轴开料机台面,粗砂轮刀开外形,开摄像头孔.转速达10000-12000转/min.切断面较粗糙,同时单边留0。1mm余量

      2、磨边.即侧面精磨。细砂轮,对外形及摄像头孔精加工,加工精度可达0。01mm.并将切断面精细化.

      3、超声波清洗。清洗掉表面残留废渣.常规工艺不赘述。

      4、玻璃热弯。平板玻璃加热软化在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系,较主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀受热,避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉温点,以监测炉内温度均匀性。

      5、双面抛光。玻璃经热弯后,产品表面须经抛光.采用羊绒轮,通过调整上下抛光轮转速,对产品压力,时间控制,并辅助研磨粉或泡沫液,对玻璃产品表面精抛光,以达通透无瑕疵.

      6、化学硬化。采用高纯度的溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450℃左右,且产品在强化炉的加工时间为4-5小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提高玻璃的防划伤,抗冲击等能力。

      7、丝印、喷涂。将产品LOGO字符制网版,调油墨,辅以定位治具,将字符印在产品凹面。烤干,上治具,调漆,钛晶黑/陶瓷白,往复喷涂。烤干。

      8、AF coating处理。防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑,手感舒适,不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。

      3d玻璃制备技术难点主要体现在3d曲面成型,曲面抛光,曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。3D曲面玻璃检测工艺尤为重要。
    -/gbabdda/-

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