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佰视特智能技术(东莞)有限公司主要经营产品:一键式测量仪,一键式影像测量仪,三维表面轮廓仪,3D曲面玻璃检测,手机中框高度检测,三维表面形貌仪等,公司为客户提供一站式全套精密检测系统,节省人力、提率提升企业竞争力。

    厦门全新3D曲面玻璃检测厂
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    厦门全新3D曲面玻璃检测厂

    更新时间:2020-07-20   浏览数:63
    所属行业:仪器仪表 光学仪器 影像仪
    发货地址:广东省东莞市松山湖  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    东莞佰视特测量技术致力于在3D曲面玻璃检测的外观缺陷和尺寸精度检测的研究,玻色人以客户痛点为痛点,从“快”和“精”两处着手,旨在为我们的客户开发和提供智能,精益,高附加值的检测设备和服务,借助智能的技术帮助客户快速的判别3D玻璃的品质。通过3D量测机和插拔框机器人的一站式检测,可以实现率的上下料和检测动作,极大的为3D玻璃公司节省了人力成本和时间成本。
    3D曲面玻璃检测技术带你进入全新的高度。

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    3D曲面玻璃检测设备的功能特点:
    3D曲面玻璃检测设备主要采用的是共聚焦传感器信号数据处理技术
    光谱信息处理的终目的是为了得到峰值波长,但是光纤耦合器的内部回光、光源光强分布的不均匀、CCD 对不同波长光响应程度的不同、系统的噪声等因素都会对谱峰定位造成影响,需要进行预处理后再用适当的算法提取峰值波长。
    在光谱仪中得到的光谱信息包括光纤内部返回的背景光和从被测物表面返回的信号光。为了得到有用的信号光,首先需要对背景光进行采集,然后从光谱仪得到的数据中减去背景光。此外还要考虑光源光谱光强分布不均匀的影响。加入光源光谱特性后的光谱光强分布图,可以看出峰值波长发生了偏移,所以需要对光源光强进行归一化处理。另外由于传感器在各个环节都会产生随机噪声,所以需要进行光谱去噪,常用的光谱去噪方法有中值滤波、小波函数滤波等,比较了不同的滤波方法后,终选择了用 db6 小波进行 6 次分解强制消噪,因为经过其滤波处理后谱峰定位的重复性较好。
    由于光谱仪中 CCD 像元有一定尺寸,相当于对原始的光谱进行了离散采样,所以可能会出现漏峰的情况。如果使用原始光谱数据中的大值作为峰值波长会影响定位的精度,因此需要选用合适的算法对谱峰位置进行确定。质心法是常用的峰值定位算法,适用于处理关于峰值位置对称的光点信号,质心法公式为
    半透明材质光斑周围的漫反射光被小孔阻挡无法返回到光谱分析仪,不会影响测量。这种方法和全息原理相似,理论上每一束经过小孔返回的光都携带了距离信息,透明表面或镜面也会反射一部分光回去,所以透明材质也可以测量。采用同轴检测,发射光和返回光在同一轴线上,避免因全反射导致的回光不足问题。光谱共焦传感器可以用于检测镜面被测物。镜面物体大角度测量的影响。

    3D曲面玻璃检测设备的技术参数
    XY测量范围:100mm x 100mm
    Z轴测量范围: 4mm (可选配50nm~24mm)
    光斑直径:8um (小可达2um以下)
    XY轴分辨率:50nm
    XY轴重复性:0.5um
    Z轴线性度:0.01%F.S (量程范围内 )
    Z轴分辨率:0.13um (可选配小为14nm)
    XY轴大扫描速度:100mm/s
    可测试样品漫反射大倾角为87度
    任何材质产品均可稳定测量,尤其适合玻璃产品
    产品表面段差、高度、宽度、平面度等测量
    2D轮廓&3D微观表面形貌分析
    2D&3D粗糙度、波纹度、轮廓度测量
    多层透明件&半透明件膜厚测量
    可配合产线定制非标自动化检测方案
    厦门全新3D曲面玻璃检测厂
    3D曲面玻璃检测采用白光共焦原理(基于白光波长的偏差,而不是光强)所以设备测量性能更加稳定可靠,激光三角法测量就没有这个优势。
    主流微观几何测量功能
    ★ 3D曲面玻璃检测利用同轴光在表面聚焦,解决透明、反光表面测量难题
    ★ 3D曲面玻璃检测高亮度白光LED光源经黑色表面返回更多测量信号
    ★ 3D曲面玻璃检测测量范围小至集成电路,大至手机屏
    ★ 3D曲面玻璃检测高±42.5°大角度表面测量能力,获取更多极限和边缘处数据

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    3D曲面玻璃检测设备
    关于手机3D玻璃盖板的全尺寸与快速检测方案,东莞佰视特智能技术有限公司在3C产品的检测拥有丰富的测量方案及广泛的应用。
    3D曲面玻璃检测设备此系列产品专为智能手机、Pad、AR、智能手表等3D曲面玻璃研发生产厂家,基于视觉与图像处理技术,对其进行3D曲面自动化光学尺寸检测的设备。视觉检测设备统一的检测标准消除了人工检测的主观性,检测结果客观,稳定可靠。该系统可有效提高工厂检测技术水平,提升产线效率,控制出厂合格率。
    -/gbabdda/-

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