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佰视特智能技术(东莞)有限公司主要经营产品:一键式测量仪,一键式影像测量仪,三维表面轮廓仪,3D曲面玻璃检测,手机中框高度检测,三维表面形貌仪等,公司为客户提供一站式全套精密检测系统,节省人力、提率提升企业竞争力。

    上海手机中框高度检测厂商
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    上海手机中框高度检测厂商

    更新时间:2020-07-20   浏览数:40
    所属行业:仪器仪表 光学仪器 影像仪
    发货地址:广东省东莞市松山湖  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    手机中框高度检测测量卡槽夹具,包括底支座(1)、底板(2)、螺钉(3)、移动卡槽(4)、连接杆(5)、固定杆(6)、移动座(7)、螺帽(8)、螺杆(9)、固定杆底座(10)、连接座(11)和固定卡槽(12)。其实手机中框高度检测设备还是比较容易操作使用的。
    上海手机中框高度检测厂商
    手机中框高度检测设备
    手机中框的加工成本、良率与中框变形问题
    这里涉及到不锈钢中框的加工方式,纯CNC、CNC+锻压等,不论哪种工艺,都会产生变形问题,比如CNC加工中,刀具寿命短、金属毛刺难去除、中框应力释放导致尺寸变异,而锻压的话,如果硬度高则更易产生形变。目前业内针对变形问题也比较头疼。
    除了变形问题,对不锈钢加工而言,工艺也非常复杂,将一整块不锈钢,在CNC数控机床上掏空,后只留下一体化成型的不锈钢边框。这期间要经历接近 30 种刀具和上百道对工艺要求极高的步骤,采用的是纳米注塑,塑料用的是PA4T,结合良率不是很高。不锈钢边框在经历了50道制程,272道加工工序后,才与四曲面玻璃完美结合。手机中框高度检测测量保证加工品质。即使金属和塑料从材质上讲成本差异并不大,但加工成本却有天壤之别。
    在整个加工过程中,不锈钢的抛光难度是比较高,刀纹去除难度比铝合金大很多,只有抛的好,PVD后才能做出高亮效果。
    加工工艺一旦复杂,就会使得良率生产效率低下。毕竟一旦一道工序出现问题,就会影响整个生产。手机中框高度检测步骤必须逐步实施,如果采用不锈钢金属材质无疑会影响产能爬坡。
    时至今日,我们对手机不锈钢中框的精度要求比从前更高,加工良率目前较低,对很多传统金属壳加工厂家来说,有一定的挑战性。
    毛坯→锻造→CNC 加工,切槽→嵌入天线组件,注塑密封→CNC 加工→滚动研磨(让边框更圆润,可称为抛光)→PVD 镀膜(更耐磨)→拉丝(更美观)→镭雕(让天线信号更灵敏)→成品。共要历经 110 道工序、36 个钟头的耗时。
    上海手机中框高度检测厂商
    手机中框高度检测设备
    手机中框高度检测设备包括: 外壳、显示器、报警灯、机架、XYθ平台和视觉成像系统;
    箱体外壳为腔体式结构,所述显示器设置在所述外壳的前端外表面,所述显示器与所述视觉成像系统连接,用于显示视觉成像系统采集的手机中框图像; 所述报警灯设置在所述外壳上部外表面,所述报警灯与所述视觉成像系统连接,当所述视觉成像系统检测到手机中框产品不合格时,所述报警灯开启报警; 所述机架设置在所述外壳内部的底端,用于固定所述XYθ平台和视觉成像系统; 所述XYθ平台设置在所述机架上,所述外壳对应于XYθ平台的正面设置开口,用于将待检测的手机中框放置于所述XYθ平台上,所述待检测手机中框随所述XYθ平台运行到待检测位置; 所述视觉成像系统设置在所述机架上,所述视觉成像系统与所述显示器、报警灯连接,所述视觉成像系统将采集的手机中框外观图像输出至显示器上,当检测到手机中框产品不合格时,所述报警灯亮。
    基于上述手机中框高度及外观检测设备的另一个实施例中,所述XYθ平台包括:
    X轴电机、X轴传感器、Y轴电机、Y轴传感器、θ轴电机、安装治具、X轴光栅尺、Y轴光栅尺、θ轴编码器; 所述X轴电机安装在机架上,用于带动手机中框进行左右方向运动,并由所述X轴光栅尺检测所述安装冶具沿左右方向运动的位置,X轴传感器对所述安装冶具沿左右方向运动的位置进行保护; 所述Y轴电机带动所述安装冶具沿前后方向运动,并由所述Y轴光栅尺检测所述安装冶具沿前后方向运动的位置,Y轴传感器对所述安装冶具沿前后方向运动的位置进行保护; 所述θ轴电机带动所述安装冶具进行圆周方向运动,并由所述θ轴编码器判断所述安装冶具的旋转角度; 所述安装冶具用于安装固定手机中框,并带动手机中框在X轴电机、Y轴电机、θ轴电机分别进行左右、前后、圆周方向的运动,并由X轴光栅尺、Y轴光栅尺、θ轴编码器判断所述安装冶具的移动位置。
    手机中框高度检测设备是佰视特智能测量技术的标准自动化设备之一。
    上海手机中框高度检测厂商
    手机中框高度检测的必要性和现况
    手机中框是手机的重要组件,属于高精密配件,主要用于保护手机。作为高精密配件,手机中框的尺寸精度和表面粗糙度均要求很高,不能出现毛刺等等。在生产过程中,传统的检测方法为人工目视检测,这种方法的弊端是生产效率低并且人工拿取中框时容易造成中框损坏。
    手机中框对保护手机设备的正常使用具有重要作用,它是手机的“骨架”,手机中框在制程过程中由于制作工艺或产品质量问题,可能会产生手机中框不平滑、不对称、发生畸变、刮伤、碰伤、指纹水印等问题,可能对手机产品造成刮伤、划伤或密封不严等缺陷,需对其外观检测,以确保其质量可靠。在现有技术中,对手机中框的检测一般采用人工肉眼观看的方式,查找手机中框产品面的刮伤、碰伤、指纹水印、不平滑、不对称、发生畸变等不良缺陷,但是人工肉眼检测普遍存在如下问题:
    一是检测人员容易出现人为误差,检测标准、检测经验、检测手段的不一样可能导致对手机中框产品的检验合格标准不一致;
    二是检测人员容易出现检测疲劳,特别是长时间进行同样的工作,容易产生视觉疲劳,导致缺陷产品不能完全检出;
    三是人工检测容易出现漏检现象,特别是对于经验较少的初入职人员来说,漏检的概率更大;
    四是工作效率比较低,由于人的自身条件,无法做大全时检测,也无法做到快速率的检测,检测效率受到个人精力、体力等生理方面的影响较大。 因此,现有技术需要改进。 发明内容 为解决上述问题,佰视特测量技术针对手机中框高度及外观检测设备,以解决现有技术中存在的问题。
    佰视特手机中框高度检测设备功能好。

    全体佰视特同仁凭借努力践履所学,使所学终有所落实,做到“知行合一”。踏踏实实,一心一意,坚持不懈。我们始终相信只有坚信自己的目标、拥有坚定意志的人,才能真正做到“笃行”。
    -/gbabdda/-

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