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佰视特智能技术(东莞)有限公司主要经营产品:一键式测量仪,一键式影像测量仪,三维表面轮廓仪,3D曲面玻璃检测,手机中框高度检测,三维表面形貌仪等,公司为客户提供一站式全套精密检测系统,节省人力、提率提升企业竞争力。

    广州智能手机中框高度检测供应商
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    广州智能手机中框高度检测供应商

    更新时间:2020-07-14   浏览数:42
    所属行业:仪器仪表 光学仪器 影像仪
    发货地址:广东省东莞市松山湖  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    手机中框高度检测测量卡槽夹具,包括底支座(1)、底板(2)、螺钉(3)、移动卡槽(4)、连接杆(5)、固定杆(6)、移动座(7)、螺帽(8)、螺杆(9)、固定杆底座(10)、连接座(11)和固定卡槽(12)。其实手机中框高度检测设备还是比较容易操作使用的。
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    手机中框高度检测设备构成:
    手机中框高度检测设备包括: 外壳1、显示器2、报警灯3、机架4、XYθ平台5和视觉成像系统6;
    所述外壳1为腔体式结构,其外观为机台式结构,上端纵向长度小于下端的纵向长度,在正面的上端与下端的连接处,通过斜面过渡,在外壳的正面和侧面设置多个方孔,用于设置显示器2,电源开关,在XYθ平台5上放置手机中框,设备散热等。 所述显示器2设置在所述外壳1的前端外表面,所述显示器2与所述视觉成像系统6连接,用于显示视觉成像系统6采集的手机中框图像; 所述报警灯3设置在所述外壳1上部外表面,所述报警灯3与所述视觉成像系统6连接,当所述视觉成像系统6检测到手机中框产品不合格时,所述报警灯3开启报警; 所述机架4设置在所述外壳1内部的底端,用于固定所述XYθ平台5和视觉成像系统6; 所述XYθ平台5设置在所述机架4上,所述外壳1对应于XYθ平台5的正面设置开口,用于将待检测的手机中框放置于所述XYθ平台5上,所述待检测手机中框随所述XYθ平台5运行到待检测位置;包括: 外壳1、显示器2、报警灯3、机架4、XYθ平台5和视觉成像系统6; 所述外壳1为腔体式结构,其外观为机台式结构,上端纵向长度小于下端的纵向长度,在正面的上端与下端的连接处,通过斜面过渡,在外壳的正面和侧面设置多个方孔,用于设置显示器2,电源开关,在XYθ平台5上放置手机中框,设备散热等。 所述显示器2设置在所述外壳1的前端外表面,所述显示器2与所述视觉成像系统6连接,用于显示视觉成像系统6采集的手机中框图像; 所述报警灯3设置在所述外壳1上部外表面,所述报警灯3与所述视觉成像系统6连接,当所述视觉成像系统6检测到手机中框产品不合格时,所述报警灯3开启报警; 所述机架4设置在所述外壳1内部的底端,用于固定所述XYθ平台5和视觉成像系统6; 所述XYθ平台5设置在所述机架4上,所述外壳1对应于XYθ平台5的正面设置开口,用于将待检测的手机中框放置于所述XYθ平台5上,所述待检测手机中框随所述XYθ平台5运行到待检测位置;包括: 外壳1、显示器2、报警灯3、机架4、XYθ平台5和视觉成像系统6; 所述外壳1为腔体式结构,其外观为机台式结构,上端纵向长度小于下端的纵向长度,在正面的上端与下端的连接处,通过斜面过渡,在外壳的正面和侧面设置多个方孔,用于设置显示器2,电源开关,在XYθ平台5上放置手机中框,设备散热等。 所述显示器2设置在所述外壳1的前端外表面,所述显示器2与所述视觉成像系统6连接,用于显示视觉成像系统6采集的手机中框图像; 所述报警灯3设置在所述外壳1上部外表面,所述报警灯3与所述视觉成像系统6连接,当所述视觉成像系统6检测到手机中框产品不合格时,所述报警灯3开启报警; 所述机架4设置在所述外壳1内部的底端,用于固定所述XYθ平台5和视觉成像系统6; 所述XYθ平台5设置在所述机架4上,所述外壳1对应于XYθ平台5的正面设置开口,用于将待检测的手机中框放置于所述XYθ平台5上,所述待检测手机中框随所述XYθ平台5运行到待检测位置;
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    手机中框高度(点胶)测量检测的难点:
    两种边框点的胶不一样,白色边框点的胶为透明色固体胶,黑色边框点的胶为黑色固体胶,两种胶与边框底色都比较接近,在成像时背景与胶的区别不明显会形成检测干扰,所以在成像时需要将背景与胶明显区分开,减少干扰对后期软件处理要相对简单些。
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    手机中框高度检测设备
    手机中框的加工成本、良率与中框变形问题
    这里涉及到不锈钢中框的加工方式,纯CNC、CNC+锻压等,不论哪种工艺,都会产生变形问题,比如CNC加工中,刀具寿命短、金属毛刺难去除、中框应力释放导致尺寸变异,而锻压的话,如果硬度高则更易产生形变。目前业内针对变形问题也比较头疼。
    除了变形问题,对不锈钢加工而言,工艺也非常复杂,将一整块不锈钢,在CNC数控机床上掏空,后只留下一体化成型的不锈钢边框。这期间要经历接近 30 种刀具和上百道对工艺要求极高的步骤,采用的是纳米注塑,塑料用的是PA4T,结合良率不是很高。不锈钢边框在经历了50道制程,272道加工工序后,才与四曲面玻璃完美结合。手机中框高度检测测量保证加工品质。即使金属和塑料从材质上讲成本差异并不大,但加工成本却有天壤之别。
    在整个加工过程中,不锈钢的抛光难度是比较高,刀纹去除难度比铝合金大很多,只有抛的好,PVD后才能做出高亮效果。
    加工工艺一旦复杂,就会使得良率生产效率低下。毕竟一旦一道工序出现问题,就会影响整个生产。手机中框高度检测步骤必须逐步实施,如果采用不锈钢金属材质无疑会影响产能爬坡。
    时至今日,我们对手机不锈钢中框的精度要求比从前更高,加工良率目前较低,对很多传统金属壳加工厂家来说,有一定的挑战性。
    毛坯→锻造→CNC 加工,切槽→嵌入天线组件,注塑密封→CNC 加工→滚动研磨(让边框更圆润,可称为抛光)→PVD 镀膜(更耐磨)→拉丝(更美观)→镭雕(让天线信号更灵敏)→成品。共要历经 110 道工序、36 个钟头的耗时。
    -/gbabdda/-

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