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佰视特智能技术(东莞)有限公司主要经营产品:一键式测量仪,一键式影像测量仪,三维表面轮廓仪,3D曲面玻璃检测,手机中框高度检测,三维表面形貌仪等,公司为客户提供一站式全套精密检测系统,节省人力、提率提升企业竞争力。

    南京3D曲面玻璃检测生产商
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    南京3D曲面玻璃检测生产商

    更新时间:2020-06-25   浏览数:82
    所属行业:仪器仪表 光学仪器 影像仪
    发货地址:广东省东莞市松山湖  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    3D曲面玻璃检测可用于测量透明、反光、漫反射表面的产品。
    3D曲面玻璃检测的光量收集率是指测量同一样品情况下各个测量头收集到的能量,数据为相对单位数值。在测量高度反射样品时为了防止数据饱和,应选择低光量收集率型号测量头;在测量扩散或者低反射的样品时,为了避免较低的信噪比,应选择高光量收集率型号测量头;
    1.静态噪音(SN)是指在量程中间处测得处于完全静态的样品的RMS噪音值,表中的两个SN值包括一个未平均值和一个10次平均值。这些值为大的可接受值。该值是在测量头校准之后测的,并在出厂报告中标注。SN值决定了传感器的垂直分辨率。2.数据由1nm精度的编码器做比较校准,由传感器测量距离时,在整个测量范围内的大误差。此数据为校准后立即获取,该数据的设置条件为:特定测量频率,0°倾角, 内部平均10次;
    3.测量Ra的精度取决于样品特性,R表示推荐用于测量粗糙金属样品,NR表示不推荐用于测量粗糙金属样品;
    4.在厚度测量模式下,测量精度取决于样品特性。为了获得更好的厚度测量结果,应采用厚度标定方法获取样品折射系数或导入样品折射系数文件;

    南京3D曲面玻璃检测生产商
    3D曲面玻璃检测技术
    一、制造工艺决定测量要求

    2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割,通过精雕、光孔、抛光镀膜等加工后,制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同大区别在于新增热弯成型。

    3D玻璃工艺难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上,每种工艺都需要新设备新技术,同时也就带来新的测量设备要求,尤其对于弧面轮廓的测量要求。

    主要检测的几个方面有:模具损耗---模具检测、3D圆弧---3D轮廓测量、3D贴合---贴合精度测量

    二、3D曲面玻璃检测测量内容有哪些?

    3D玻璃的所有尺寸检测可以分成以下三类:

    1. 2D尺寸检测:长、宽、R角、通孔内径和位置,方孔长、宽、位置等;

    2. 高度尺寸:高度、厚度、平面度等;

    3. 轮廓尺寸:线轮廓(2D、3D)、面轮廓、弯曲角度等

    针对3D玻璃尺寸检测测量,目前有如下类型检测设备:

    1.全尺寸检测,位于QA测量室中,用于前期产品打样,工艺改进,以及产品抽检。要求单台设备具有能够检测3D玻璃或模具的所有尺寸的能力;

    2. 关键尺寸快速检测,主要关注3D曲面玻璃检测的尺寸检测的测量时间,可以满足量产需求,例如2D长宽、2D轮廓、高度和平面度、3D轮廓度等。

    佰视特团队小伙伴是由全球知名的电子产品智能制造设备开发成员和欧洲知名光学零部件企业核心成员联合创立的企业。我们是一支拥有经验丰富、技术精湛的研发与服务团队,凭借强大的研发团队耕耘于机器视觉外观及尺寸检测多年,并在AOI检测上追求卓越,所有设备完全自主研发并拥有知识产权。
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    3D曲面玻璃检测
    3D曲面玻璃检测的主要内容: 高度、厚度、平面度快速检测方案——点激光快速测量
    对于曲面玻璃边沿较大角度的位置,光谱共焦位移传感器可以获得更大可测量区域。
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    3D曲面玻璃检测测量技术日益成熟
    2019年,2020年3D曲面智能手机将占智能手机市场的80%。随着蓝思、伯恩、星星科技、比亚迪等企业在3D曲面玻璃加工设备及技术的持续投入,为3D玻璃相关设备及材料企带来5到10年的黄金发展期,市场容量达到1000亿元,仅3D曲面关键设备之一暨热弯机的缺口就在10000台左右,市场价值100亿元。
    那到底3D玻璃的制备工艺如何?
    2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割,通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后,制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同,大区别在于新增热弯成型设备。

    3D玻璃优点
    1、3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤等优势
    2、能够增加弧形边缘外控功能,带来别致的触控手感
    3、3D曲面玻璃具有很强烈的立体感,握直感和美感更好
    4、另外它因为两边弧面,还可以增加很多功能

    通过3D曲面玻璃检测来管控的3D玻璃弊端
    1、抗摔性一般,玻璃机身意外碎损风险高
    2、供应链成本提高,3D 曲面玻璃价格目前在40元/片左右,是现有2.5D 玻璃的3倍左右
    3、制造工艺难度较大,目前3D玻璃制造,工艺上大的难度在于玻璃热弯工序,大的瓶颈是热弯工序的产能不足。
    3D技术难点
    3D的加工难度高,玻璃材质较脆,加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免,因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大,如:在磨边流程中,细砂轮、对外形及摄像头孔精加工,加工精密可达0.01mm。

    随着3D技术难点
    3D的加工难度高,玻璃材质较脆,加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免,因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大,如:在磨边流程中,细砂轮、对外形及摄像头孔精加工,加工精密可达0.01mm。

    随着3D曲面玻璃检测技术的成熟,3D玻璃可以大规模量产、其制造加工的主要难度体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。

    可以看出3D的加工难度在于弯曲以后的抛光、丝印,需要用到热弯机、特殊的抛光和丝印设备、专用工装夹具等。以及从受热均匀要求,到对曲面抛光设备的设备设计,曲面印刷设备的高技术要求,以及3D贴合中需要的菲林等技术,都是对3D玻璃加工制造的新考验,也是新机遇。
    虽然3D玻璃存在不足,但由于玻璃的可塑性非常好,非常通透。采用这种方式算是与过去的手机形态产生从量变到质变的区别,使得产品产生了一种科技感。
    佰视特3D曲面玻璃检测技术帮助你的制造工艺提升。
    -/gbabdda/-

    http://www.bstzngs.com