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佰视特智能技术(东莞)有限公司主要经营产品:一键式测量仪,一键式影像测量仪,三维表面轮廓仪,3D曲面玻璃检测,手机中框高度检测,三维表面形貌仪等,公司为客户提供一站式全套精密检测系统,节省人力、提率提升企业竞争力。

    厦门全新3D曲面玻璃检测
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    厦门全新3D曲面玻璃检测

    更新时间:2020-04-30   浏览数:56
    所属行业:仪器仪表 光学仪器 影像仪
    发货地址:广东省东莞市松山湖  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    3D曲面玻璃检测设备不同于市场上的影像测量仪

    影像测量仪是将被测对象的图像当作检测和传递信息的测量方法,影像测量仪是通过光电技术采集, 依照国际标准由测量软件进行几何运算得出终结果的影像测量仪器。本文主要针对影像测量仪评估过程中的关键要素进行分析讲解。

    评估影像测量仪器的关键因素
    影像测量仪器的测量精度,可靠性和影像识别能力等性能是用户选择购买的重要依据,对于复杂边界的自动识别和抓取,并大程度地提高检测效率,是决定一款产品在市场销售量的重要因素。
    不同测量行程设备的需要结构形式多样性对应,以满足标示的精度为准。 目前市场上的影像测量仪的结构形式主要有:立柱式结构、固定桥式结构与移动桥式结构。立柱式结构和固定桥式结构在小量程的影像测量仪中应用都很广泛。各有优势。移动桥式结构主要用在特大量程的影像测量仪中。立柱式结构的优势在于结构紧凑、占用场地小、装取工件方便; 固定桥式结构的特点是产品稳重、大气。但占用场地较大,装取工件不太方便;移动桥式结构则容易实现大量程测量。测量过程中工件固定不动。

    3D曲面玻璃检测设备的功能更加强大

    3D曲面玻璃具有很多优势:

    (1)材质不容易损坏,弹性上比普通手机更强;外形看上去个性,至于实用 性,鉴于手机尺寸有越做越大的趋势,曲面屏幕可能更加方便操作。

    (2)曲面屏幕更易于人眼观看。专家表示这种屏确实更加符合人类视网膜弧度,能改善感官体验。这一点也许在曲面电视屏幕上的感受更直接一些。

    (3)曲面屏幕厚度低,重量轻且功耗低。这与柔性屏幕采用的AMOLED——有源矩阵有机发光二极管技术有关。这种二极管省电、能耗低、支持弯曲显示。这对智能手机继续向着更加轻、薄且续航长来说十分有利。

    随着曲面屏幕手机的推出,如何测量曲面玻璃的弧度,平面度,厚度以及三维轮廓成为业界新的技术难题。
    东莞佰视特采用光谱共焦测量技术而集成的3D曲面玻璃检测设备,对曲面玻璃屏幕进行测量,达到了良好的效果。
    厦门全新3D曲面玻璃检测
    东莞佰视特测量技术致力于在3D曲面玻璃检测的外观缺陷和尺寸精度检测的研究,玻色人以客户痛点为痛点,从“快”和“精”两处着手,旨在为我们的客户开发和提供智能,精益,高附加值的检测设备和服务,借助智能的技术帮助客户快速的判别3D玻璃的品质。通过3D量测机和插拔框机器人的一站式检测,可以实现率的上下料和检测动作,极大的为3D玻璃公司节省了人力成本和时间成本。
    3D曲面玻璃检测技术带你进入全新的高度。

    厦门全新3D曲面玻璃检测
    3D曲面玻璃检测设备简介
    3D曲面玻璃检测设备的主要应用领域:
    ● 机械加工及生产
    ● 电子产品生产
    ● 精密仪表制造
    ● 塑胶加工生产
    ● 数码产品生产
    ● 军工,航空等一切精密检测
    三维对比仪
    应用领域:
    ●本设备为三维对比仪,又称3D色对比仪,三维数据扫描仪
    ●主要对工件三维数据的立体扫描及分析
    ●广泛用于五金,模具,电子产品及各精密逆向工程制造业
    ●仪器操作简便,扫描快捷,数据可导入电脑转化3D图档
    「三维数据扫描】
    「仪器特征】
    ▇ 面扫描方式,扫描效率高,细节表现力好
    ▇ 便携性好,适合各种高精密工业样品扫描
    ▇ 扫描范围广,使用不同镜头组,可涵盖几毫米至数十米扫描范围
    ▇ 使用标记点或特片定位数据,扫描时产品可摆放至任意角度
    ▇ 非接触测量,对产品无损伤,可测量软非接触测量,对产品无损伤,可测量软质产品
    佰视特3D曲面玻璃检测设备主要针对手机面板制造厂家对产品的管控。
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    3D曲面玻璃检测技术
    三星作为全球靠前款采用3D曲面玻璃的手机,开启了国产3d曲面玻璃的配备之路,为了追求产品的差异性与美感,势必将带动其他手机快速跟进。那么3D玻璃是如何加工成型的呢?过程复不复杂呢?其实3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同,较大区别在于新增热弯成型设备。
    3D玻璃的工艺流程:
    3D曲面玻璃检测贯穿3D玻璃的整个制造工艺流程中。
      1、开料开孔.将玻璃片材放置在三轴开料机台面,粗砂轮刀开外形,开摄像头孔.转速达10000-12000转/min.切断面较粗糙,同时单边留0。1mm余量

      2、磨边.即侧面精磨。细砂轮,对外形及摄像头孔精加工,加工精度可达0。01mm.并将切断面精细化.

      3、超声波清洗。清洗掉表面残留废渣.常规工艺不赘述。

      4、玻璃热弯。平板玻璃加热软化在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系,较主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀受热,避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉温点,以监测炉内温度均匀性。

      5、双面抛光。玻璃经热弯后,产品表面须经抛光.采用羊绒轮,通过调整上下抛光轮转速,对产品压力,时间控制,并辅助研磨粉或泡沫液,对玻璃产品表面精抛光,以达通透无瑕疵.

      6、化学硬化。采用高纯度的溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450℃左右,且产品在强化炉的加工时间为4-5小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提高玻璃的防划伤,抗冲击等能力。

      7、丝印、喷涂。将产品LOGO字符制网版,调油墨,辅以定位治具,将字符印在产品凹面。烤干,上治具,调漆,钛晶黑/陶瓷白,往复喷涂。烤干。

      8、AF coating处理。防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑,手感舒适,不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。

      3d玻璃制备技术难点主要体现在3d曲面成型,曲面抛光,曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。3D曲面玻璃检测工艺尤为重要。
    -/gbabdda/-

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