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佰视特智能技术(东莞)有限公司主要经营产品:一键式测量仪,一键式影像测量仪,三维表面轮廓仪,3D曲面玻璃检测,手机中框高度检测,三维表面形貌仪等,公司为客户提供一站式全套精密检测系统,节省人力、提高效率提升企业竞争力。

    深圳手机中框高度检测

    深圳手机中框高度检测

    更新时间:2019-11-04   浏览数:21
    所属行业:仪器仪表 光学仪器 影像仪
    发货地址:广东省东莞市松山湖  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:面议
    手机中框高度缝隙检测设备的组成:包括机架和检测装置。
    检测装置包括设置在机架的上表面的一端的X轴模组,X轴模组的两端底部固定在机架上;X轴模组上垂直安装有Z轴测量模组,Z轴测量模组垂直机架设置;机架上固定设置有第一Y轴移动模组和第二Y轴移动模组,且二者位于X轴模组的相同一侧,第一Y轴移动模组与第二Y轴移动模组平行设置且二者均垂直于X轴模组;第一Y轴移动模组与第二Y轴移动模组上分别对应安装有第一治具和第二治具;机架一侧上端固定有控制装置,手机中框高度检测控制装置的端部固定有显示器;所述控制装置分别与显示器、Z轴测量模组、X轴模组、第一Y轴移动模组和第二Y轴移动模组电性连接。
    深圳手机中框高度检测
    手机中框高度检测设备
    手机中框点“胶”有无检测手机边框点胶一般采用的是人工或自动化设备按照设定好的坐标系对整个边框进行点胶,要求点胶均匀好,不能有堆积,不能有漏点现象,点胶的宽度要适中,点胶的目的是手机后压屏与边框要进行粘合,堆积会使多余的胶溢出或粘在电路板上造成问题隐患,漏点胶会使边框与后压屏结合面出现缝隙可能会使灰尘,水渍浸入。
    手机中框高度检测设备则可以发现解决以上点胶漏胶问题。
    深圳手机中框高度检测
    手机中框高度检测设备
    手机中框高度检测设备包括: 外壳、显示器、报警灯、机架、XYθ平台和视觉成像系统;
    箱体外壳为腔体式结构,所述显示器设置在所述外壳的前端外表面,所述显示器与所述视觉成像系统连接,用于显示视觉成像系统采集的手机中框图像; 所述报警灯设置在所述外壳上部外表面,所述报警灯与所述视觉成像系统连接,当所述视觉成像系统检测到手机中框产品不合格时,所述报警灯开启报警; 所述机架设置在所述外壳内部的底端,用于固定所述XYθ平台和视觉成像系统; 所述XYθ平台设置在所述机架上,所述外壳对应于XYθ平台的正面设置开口,用于将待检测的手机中框放置于所述XYθ平台上,所述待检测手机中框随所述XYθ平台运行到待检测位置; 所述视觉成像系统设置在所述机架上,所述视觉成像系统与所述显示器、报警灯连接,所述视觉成像系统将采集的手机中框外观图像输出至显示器上,当检测到手机中框产品不合格时,所述报警灯亮。
    基于上述手机中框高度及外观检测设备的另一个实施例中,所述XYθ平台包括:
    X轴电机、X轴传感器、Y轴电机、Y轴传感器、θ轴电机、安装治具、X轴光栅尺、Y轴光栅尺、θ轴编码器; 所述X轴电机安装在机架上,用于带动手机中框进行左右方向运动,并由所述X轴光栅尺检测所述安装冶具沿左右方向运动的位置,X轴传感器对所述安装冶具沿左右方向运动的位置进行保护; 所述Y轴电机带动所述安装冶具沿前后方向运动,并由所述Y轴光栅尺检测所述安装冶具沿前后方向运动的位置,Y轴传感器对所述安装冶具沿前后方向运动的位置进行保护; 所述θ轴电机带动所述安装冶具进行圆周方向运动,并由所述θ轴编码器判断所述安装冶具的旋转角度; 所述安装冶具用于安装固定手机中框,并带动手机中框在X轴电机、Y轴电机、θ轴电机分别进行左右、前后、圆周方向的运动,并由X轴光栅尺、Y轴光栅尺、θ轴编码器判断所述安装冶具的移动位置。
    手机中框高度检测设备是佰视特智能测量技术的标准自动化设备之一。
    深圳手机中框高度检测
    手机中框高度检测设备,在手机AB壳之间的中框   
    A.中框是否外形是否可能变形导致刮手或者段差出现,要不要考虑比AB壳大单边0.2-0.5mm,   
    B.中框和AB壳之间的固定方式是否可靠能否实现,强度是否足够,扣位是否分布合理。   
    C.中框本身的强度是否足够   
    D.中框模具工艺是否能实现
    手机中框高度检测设备是手机生产加工制作过程必不可少的工艺流程。
    深圳手机中框高度检测
    手机中框高度检测设备的优点及功能
    手机中框高度检测的产品较小,单个在皮带线上不容易推动,或取放定位,采用治具形式摆放,单个治具多个产品摆放。
    手机中框高度检测可以多个产品同时检测,提高检测效率;
    多个治具交替摆放,摆放与测试同步进行,提高机台利用率;
    如果检测效率高,可以多人摆放,如果摆放效率高可以单人摆放,灵活配置人员数量,节省人员;
    手机中框高度检测设备的特点
    1.节省人员提高效益,检测效率高,节省检测人员数量;
    2.检测品质标准化,按照设定标准数字化判定,优于依靠人工目测不良标准
    3.品质稳定性高,机器视觉可长时间稳定性检测,避免因人工长时间目测出现视觉疲劳
    4.操作员要求不高,容易操作,人员流动性大,节省技能学习培训费用
    5.自动统计检测数据,自动记录所有检测数据,便于品质追溯
    6.人工摆放,设备检测;
    7.单位小时产能:5000-15000PCS(视产品大小以及检测点数量);
    8.使用人员数量:2人左右

    目前人工手动检测手机中框的检测状况:
    采用人工全检测;
    日检测数量(11小时/人):1万使用检测人员数量:5人;
    人工手动检测手机中框的缺点:效率低下,成本较高,产品合格率较低;
    佰视特智能技术(东莞)有限公司(BOST AI)是由全球著名的电子产品资深智能制造设备开发成员和欧洲知名光学零部件企业核心成员联合创立的企业,在深圳、东莞、上海和法国均设有研发中心。以大数据和人工智能技术为底层支撑,将光学、运动力学、JIT等学科和实践理论结合超过十五年的产线需求研究,转化为精密制造领域需求的精密测量和精密检测仪器及产品解决方案。BOST团队立志成为精密检测、智能制造和精密测量设备及产线领域卓有实力的关键零部件研发和系统集成商。






    手机中框高度检测设备构成:
    手机中框高度检测设备包括: 外壳1、显示器2、报警灯3、机架4、XYθ平台5和视觉成像系统6;
    所述外壳1为腔体式结构,其外观为机台式结构,上端纵向长度小于下端的纵向长度,在正面的上端与下端的连接处,通过斜面过渡,在外壳的正面和侧面设置多个方孔,用于设置显示器2,电源开关,在XYθ平台5上放置手机中框,设备散热等。 所述显示器2设置在所述外壳1的前端外表面,所述显示器2与所述视觉成像系统6连接,用于显示视觉成像系统6采集的手机中框图像; 所述报警灯3设置在所述外壳1上部外表面,所述报警灯3与所述视觉成像系统6连接,当所述视觉成像系统6检测到手机中框产品不合格时,所述报警灯3开启报警; 所述机架4设置在所述外壳1内部的底端,用于固定所述XYθ平台5和视觉成像系统6; 所述XYθ平台5设置在所述机架4上,所述外壳1对应于XYθ平台5的正面设置开口,用于将待检测的手机中框放置于所述XYθ平台5上,所述待检测手机中框随所述XYθ平台5运行到待检测位置;包括: 外壳1、显示器2、报警灯3、机架4、XYθ平台5和视觉成像系统6; 所述外壳1为腔体式结构,其外观为机台式结构,上端纵向长度小于下端的纵向长度,在正面的上端与下端的连接处,通过斜面过渡,在外壳的正面和侧面设置多个方孔,用于设置显示器2,电源开关,在XYθ平台5上放置手机中框,设备散热等。 所述显示器2设置在所述外壳1的前端外表面,所述显示器2与所述视觉成像系统6连接,用于显示视觉成像系统6采集的手机中框图像; 所述报警灯3设置在所述外壳1上部外表面,所述报警灯3与所述视觉成像系统6连接,当所述视觉成像系统6检测到手机中框产品不合格时,所述报警灯3开启报警; 所述机架4设置在所述外壳1内部的底端,用于固定所述XYθ平台5和视觉成像系统6; 所述XYθ平台5设置在所述机架4上,所述外壳1对应于XYθ平台5的正面设置开口,用于将待检测的手机中框放置于所述XYθ平台5上,所述待检测手机中框随所述XYθ平台5运行到待检测位置;包括: 外壳1、显示器2、报警灯3、机架4、XYθ平台5和视觉成像系统6; 所述外壳1为腔体式结构,其外观为机台式结构,上端纵向长度小于下端的纵向长度,在正面的上端与下端的连接处,通过斜面过渡,在外壳的正面和侧面设置多个方孔,用于设置显示器2,电源开关,在XYθ平台5上放置手机中框,设备散热等。 所述显示器2设置在所述外壳1的前端外表面,所述显示器2与所述视觉成像系统6连接,用于显示视觉成像系统6采集的手机中框图像; 所述报警灯3设置在所述外壳1上部外表面,所述报警灯3与所述视觉成像系统6连接,当所述视觉成像系统6检测到手机中框产品不合格时,所述报警灯3开启报警; 所述机架4设置在所述外壳1内部的底端,用于固定所述XYθ平台5和视觉成像系统6; 所述XYθ平台5设置在所述机架4上,所述外壳1对应于XYθ平台5的正面设置开口,用于将待检测的手机中框放置于所述XYθ平台5上,所述待检测手机中框随所述XYθ平台5运行到待检测位置;
    深圳手机中框高度检测
    手机中框高度检测的必要性和现况
    手机中框是手机的重要组件,属于高精密配件,主要用于保护手机。作为高精密配件,手机中框的尺寸精度和表面粗糙度均要求很高,不能出现毛刺等等。在生产过程中,传统的检测方法为人工目视检测,这种方法的弊端是生产效率低并且人工拿取中框时容易造成中框损坏。
    手机中框对保护手机设备的正常使用具有重要作用,它是手机的“骨架”,手机中框在制程过程中由于制作工艺或产品质量问题,可能会产生手机中框不平滑、不对称、发生畸变、刮伤、碰伤、指纹水印等问题,可能对手机产品造成刮伤、划伤或密封不严等缺陷,需对其外观检测,以确保其质量可靠。在现有技术中,对手机中框的检测一般采用人工肉眼观看的方式,查找手机中框产品面的刮伤、碰伤、指纹水印、不平滑、不对称、发生畸变等不良缺陷,但是人工肉眼检测普遍存在如下问题:
    一是检测人员容易出现人为误差,检测标准、检测经验、检测手段的不一样可能导致对手机中框产品的检验合格标准不一致;
    二是检测人员容易出现检测疲劳,特别是长时间进行同样的工作,容易产生视觉疲劳,导致缺陷产品不能完全检出;
    三是人工检测容易出现漏检现象,特别是对于经验较少的初入职人员来说,漏检的概率更大;
    四是工作效率比较低,由于人的自身条件,无法做大全时检测,也无法做到快速率的检测,检测效率受到个人精力、体力等生理方面的影响较大。 因此,现有技术需要改进。 发明内容 为解决上述问题,佰视特测量技术针对手机中框高度及外观检测设备,以解决现有技术中存在的问题。
    佰视特手机中框高度检测设备功能好。

    全体佰视特同仁凭借努力践履所学,使所学最终有所落实,做到“知行合一”。踏踏实实,一心一意,坚持不懈。我们始终相信只有坚信自己的目标、拥有坚定意志的人,才能真正做到“笃行”。


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